送り加硫成形
ダブレスの自慢は
送り加硫成形
送り加硫成形とは、ゴムヒモを特殊な方法で成形して任意の長さで繋げていく成形方法です。任意の長さに成形したゴムヒモの両端を繋げることでリング状になります。送り加硫成形は接着も熱プレスで行う為、ジョイント部分の強度低下が無く通常成形品のパッキン(Oリングなど)と同様に使用されています。
※強度は用途、使用条件によって変わりますので、まずは評価試験等を行って下さい。
Ｏリング、ガスケット、角パッキンなど
様々な形状の送り加硫成形に対応しています。
ダブレスの送り加硫成形はここがスゴイ！
仕上がりの美しさ
つなぎ目（ジョイント部）のきれいさや、 バリの無い仕上がりに定評あり！確かな品質レベルがダブレスの強みです。
試作～量産対応
試作品は1個から、フレキシブルにオーダー対応します。
10ｍ以上の製品も対応可
10ｍ以上の大口径Ｏリングや丸ヒモなど対応可能です。
最短3日！短納期対応 ※条件による
ダブレスは短納期に自信があります。短納期でお困りの方はお気軽にご相談ください。
開発品のコストダウン提案
図面がない開発段階から、量産を見据えたコストダウンを提案いたします。
業界実績
医療機器
半導体製造装置
産業機器
製品サンプルはこちらから
品質について
国際品質規格のISO9001と環境規格のISO14001を取得しています。
近年ではタブレットを活用した品質管理とトレサビリティ管理を行い
デジタル化を推進しています。
医療、半導体、産業機器、自動車産業など様々な業界の品質要求に対してもお応えできるよう、体制の強化を図っています。
製作寸法
断面形状について
断面形状（O、甲丸、甲山、角）下記ラインナップをご確認下さい。
※下記製作寸法に掲載されている、ラインナップ製品であれば、
金型費用無しで製品の製作が可能です。
内径について
太さφ15までは内径寸法250より製作が可能です。
※内径寸法250以下も太さ及び材質により200前後まで製作可能です。
太さφ16以上は内径寸法350より製作が可能です。
丸形状（Oリング）
| 断面図 | 対応太さ（φ） | |
|---|---|---|
| 内径φ250～ | 内径φ350～ | |
 |
3.1 | 16 |
| 3.5 | 17 | |
| 3.53 | 18 | |
| 4 | 19 | |
| 4.5 | 20 | |
| 4.8 | 22 | |
| 5 | - | |
| 5.33 | - | |
| 5.7 | - | |
| 6.35 | - | |
| 6.98 | - | |
| 7 | - | |
| 7.2 | - | |
| 7.5 | - | |
| 8 | - | |
| 8.4 | - | |
| 9 | - | |
| 9.5 | - | |
| 10 | - | |
| 10.5 | - | |
| 11 | - | |
| 11.5 | - | |
| 12 | - | |
| 12.5 | - | |
| 12.7 | - | |
| 13 | - | |
| 14 | - | |
| 15 | - | |
甲丸形状
| 断面図 | 内径φ350～ | ||
|---|---|---|---|
| H（mm） | W（mm） | ｈ（mm） | |
 |
6 | 6 | 3 |
| 8 | 8 | 4 | |
| 10 | 10 | 5 | |
| 12 | 12 | 6 | |
| 12 | 12 | 6 | |
| 16 | 16 | 8 | |
甲山形状
| 断面図 | H（mm） | W（mm） | ｈ（mm） |
|---|---|---|---|
 |
8 | 8 | 4 |
| 10 | 10 | 5 | |
| 12 | 12 | 6 | |
| 16 | 16 | 8 |
角形状
| 断面図 | 内径φ350～ | |
|---|---|---|
| H（mm） | W（mm） | |
 |
5 | 5 |
| 6 | 6 | |
| 8 | 8 | |
| 10 | 10 | |
| 12 | 12 | |
| 16 | 16 | |
取り扱い材質
主な材質
NBR ／FKM ／Si ／EPDM（PO） ／CR ／IIR
お取り扱い硬度、他材質につきましては、お問い合わせください。
※寸法によって製作可否ございます。
一般グレード
| 材料名 | 限界温度範囲※1 | 主な取扱硬度 | 特徴 |
|---|---|---|---|
| NBR ニトリルブタジエンゴム |
-25～100 | 30～90 | 耐油性、耐摩擦性に優れる。Oリング、ガスケットなどの他、様々な用途に使用される。 |
| HNBR 水素化ニトリルゴム |
-25～140 | 50～90 | NBRの特性を持ちながら、耐候性、耐熱性を向上させた高性能なニトリル系ゴム。 |
| SI(VMQ)① シリコーンゴム |
-50～200 | 20～70 | 耐熱性、耐寒性、耐薬品性、耐水性、耐オゾンに優れる。環境・衛生面でも良好な為、医療分野などでも使用される。 |
| SI(VMQ)② 高引裂きシリコーンゴム |
-50～200 | 30～70 | 引裂き強度を向上させたシリコーンゴム。一般的なシリコーンゴムよりも伸びがよくなっている。 |
| EP(EPDM) エチレンプロビレンゴム |
-40～120 | 50、60、70 | 耐候性に優れているの特徴で耐水性、絶縁性にも優れる。ゴムの中で最も軽い。 |
| FKM(FPM) フッ素ゴム |
-15～220 | 60～90 | 耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性、耐オゾン性に優れる。他のゴムと比較して高い性能を持っている。 |
| CR クロロプレンゴム |
-30～80 | 40～70 | 耐候性、耐油性に優れる。バランス良く特性を持つ為、様々な用途で用いられる。 |
| IIR ブチルゴム |
-40～100 | 40～60 | 耐熱、耐寒、耐候性に優れる。耐水性に優れガス透過性も低い為、機密性が求めらる分野で用いられる。 |
※1 数値は使用を保障するものではございません。参考値となります。
特殊グレード
| 材料名 | 主な取扱硬度 | 特徴 |
|---|---|---|
| FFKM パーフロ |
75 | 耐薬品、耐溶剤性に最も優れた高性能フッ素ゴム。 |
| FVMQ フッ素化シリコーンゴム |
60、70 | 耐燃料性、耐薬品性を有したシリコーンゴム。 |
| FEPM | 60、70 | FKMのような特性を持ちながら、耐スチーム、耐薬品に優れる。 |
