弊社取り扱い材質

ダブレスでは下記の材料に限らず、様々な材質の実績がございます。ご要望お伺いいたします。

一般グレード

材料名 弊社取扱
主な硬度
限界温度
範囲※1
特性
NBR
ニトリルブタジエンゴム
30~90 -25~100 耐油性、耐摩擦性に優れる。Oリング、ガスケットなどの他、様々な用途に使用される。
HNBR
水素化ニトリルゴム
50~90 -25~140 NBRの特性を持ちながら、耐候性、耐熱性を向上させた高性能なニトリル系ゴム。
SI(VMQ)①
シリコーンゴム
20~70 -50~200 耐熱性、耐寒性、耐薬品性、耐水性、耐オゾンに優れる。環境・衛生面でも良好な為、医療分野などでも使用される。
SI(VMQ)②
高引裂きシリコーンゴム
30~70 -50~200 引裂き強度を向上させたシリコーンゴム。一般的なシリコーンゴムよりも伸びがよくなっている。
EP(EPDM)
エチレンプロビレンゴム
50、60、70 -40~120 耐候性に優れているの特徴で耐水性、絶縁性にも優れる。ゴムの中で最も軽い。
FKM(FPM)
フッ素ゴム
60~90 -15~220 耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐溶剤性、耐オゾン性に優れる。他のゴムと比較して高い性能を持っている。
CR
クロロプレンゴム
40~70 -30~80 耐候性、耐油性に優れる。バランス良く特性を持つ為、様々な用途で用いられる。
IIR
ブチルゴム
40~60 -40~100 耐熱、耐寒、耐候性に優れる。耐水性に優れガス透過性も低い為、機密性が求めらる分野で用いられる。
NR
天然ゴム
- -50~80 弾性、耐磨耗性など強度面に優れる。
U
ウレタンゴム
70~90 0~100 強度、耐摩耗性に優れる。ローラー製品に多く用いられる。

※1 数値は使用を保障するものではございません。参考値となります。

特殊グレード

材料名 弊社取扱主な硬度 特性
FFKM
パーフロ
75 耐薬品、耐溶剤性に最も優れた高性能フッ素ゴム。
FVMQ
フッ素化シリコーンゴム
60、70 耐燃料性、耐薬品性を有したシリコーンゴム。
FEPM
-
60、70 FKMのような特性を持ちながら、耐スチーム、耐薬品に優れる。

ゴム成型方法

コンプレッション成型(直圧成型)

最も一般的な成型方法です。成型とはたい焼きや人形焼きのようなイメージです。
プレス機で加熱をして、ゴムを加硫(化学反応)させながら圧力をかけて成型します。
製品の形状や取数により金型のサイズが変わり、3枚以上で構成される金型もあります。

コンプレッション成型(直圧成型)

トランスファー成型①(直圧注入成型)

成型の原理はコンプレッション成型と同じですが、ポッドから注入することでコンプレッション成型が難しい形状の製品を成型できます。
ただし、下記図のような構造の場合は製品にゲート跡が残ります。

トランスファー成型①(直圧注入成型)

トランスファー成型②(直圧注入成型)

基本的には製品に注入ゲートの跡が残りますが、金型の構造を工夫することでゲート跡が出ないように出来る場合もあります。
下記はその一例で、ゲートを製品上ではなく、製品とバリの間に通しております。

トランスファー成型②(直圧注入成型)